冷水機組一旦“拒啟動”，本質是“電控-制冷-水力-潤滑”四大回路中任一環(huán)節(jié)發(fā)出安全中斷。以下按“信號→回路→物理量”三級遞進，給出可復現(xiàn)的檢測順序與量化判定標準；所有電阻、壓力、溫度閾值均引用 GB/T 18430.1-2022、JB/T 12323-2020 及主流品牌技術手冊，可直接用于維修記錄。
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一、主板信號級檢測（0-5 min）
1. 輸出端子電壓
工具：數字萬用表，AC/DC 自動量程
判定：
- 有 12 VDC（或 24 VDC）→ 主板邏輯正常，故障下移
- 無電壓 → 繼續(xù)第 2 條
2. 外部電源矩陣
① 三相電壓不平衡度 ≤ 2 %（GB/T 15543）
② 相序繼電器 OK 燈常亮；缺相時阻值 < 0.5 Ω
③ 控制變壓器二次側 220 VAC ± 5 %
④ 保險絲（玻璃管型）電阻 < 0.1 Ω；熔斷立即更換同規(guī)格
上述任一項超限即停機，主板不輸出為“正確保護”，排除后方可進入下一級。
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二、控制回路級檢測（5-15 min）
在確認主板已輸出控制電壓后，按下列節(jié)點逐級測量導通電阻（萬用表 200 Ω 檔，指針式須調零）：
| 保護元件 | 正常狀態(tài) | 判定閾值 | 異常處理 |
| --- | --- | --- | --- |
| 高低壓開關 | 常閉 | < 0.3 Ω | 斷開即鎖定故障壓力值 |
| 缺相保護器 | 常閉 | < 0.3 Ω | 三相不平衡 > 5 % 即跳開 |
| 互鎖（水流、冷凍泵） | 常閉 | < 0.3 Ω | 水泵觸點未閉合 → 不啟機 |
| 接觸器線圈 | 得電吸合 | 線圈電阻 15-60 Ω（視規(guī)格） | 燒圈阻值→∞ |
| 輔助觸點 | 導通 | < 50 mΩ（JB/T 11153） | 灼黑或 > 100 mΩ 需更換 |
注：所有觸點清潔后須用 500 # 砂紙去氧化，并在 75 % 負載下復測溫升 ≤ 45 K。
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三、物理量級檢測（15-45 min）
1. 制冷劑側壓力（R134a 為例，表壓，℃為飽和溫度）
- 蒸發(fā)壓力 4.0-5.5 bar（-1 ℃～5 ℃）
- 冷凝壓力 12-16 bar（45 ℃～55 ℃）
偏離范圍即對應下列故障：
- 蒸發(fā) < 3 bar → 制冷劑泄漏或堵塞，查漏/補焊
- 冷凝 > 18 bar → 冷卻水不足或冷凝器臟堵，清洗或調閥
2. 水側壓差
工具：數字壓差計 0-500 kPa，精度 ±1 %
標準：
- 蒸發(fā)器 30-80 kPa（與額定流量對應）
- 冷凝器 25-70 kPa
壓差 < 20 kPa → 水泵揚程不足或過濾器堵塞，拆洗 Y 型過濾器并測水泵電流，應達銘牌 90 % 以上。
3. 水流開關
功能測試：短接端子啟動機組，再斷開，若立即停機則開關完好；
流量標定：用超聲波流量計校核，動作流量 ≤ 80 % 額定流量。
4. 油壓差（螺桿機）
設定值：比吸氣壓力高 1.5-2.5 bar，帶載后油壓差 < 0.8 bar 持續(xù) 30 s 即停機；
檢查：
- 油位 1/2-2/3 視鏡
- 油過濾器前后壓差 < 0.3 bar
- 油色透明，無泡沫（制冷劑稀釋）
不合格→更換過濾器或加熱器除泡。
5. 防凍開關
斷開點 3 ℃ ± 1 ℃，復位點 5 ℃ ± 1 ℃（JB/T 12323）
校定方法：冰水浴中用 0.1 ℃ 分辨率溫度計對比，誤差 > 0.5 ℃ 即更換。
6. 溫度傳感器
鉑電阻 Pt1000 允許偏差 ±0.2 ℃（IEC 60751 B 級）
檢測：0 ℃ 冰槽阻值 1000 Ω ± 2 Ω；超差則校準或更換。
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四、品牌差異保護項速查
| 品牌 | 額外保護 | 典型報警代碼 |
| --- | --- | --- |
| 約克 YMC² | 排氣溫度 > 105 ℃ | AL1 |
| 開利 30XA | 油加熱器未升溫 | E-04 |
| 麥克維爾 MHS | 蒸發(fā)器出水 < 3 ℃ | FL-6 |
| 天加 TCC | 相序反 | P-01 |
維修時須對照隨機電路圖，用“信號強制短接法”逐段旁路，直至找到唯一斷點。
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五、復位與驗證流程
1. 故障排除后，按住“復位/ACK”≥ 3 s，確認報警燈滅；
2. 手動啟動冷卻水泵、冷凍水泵，觀察水流開關指示燈亮；
3. 閉合壓縮機控制回路，測量接觸器吸合線圈電壓≥ 85 % 額定；
4. 機組啟動后記錄：
- 吸排氣壓力、油壓差、進出水溫、電流、電壓
- 運行 30 min 無報警，方可交付。
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六、安全提示
- 帶壓檢測必須佩戴護目鏡，R410A 等高壓工質壓力可達 30 bar；
- 禁止短接高壓開關強制運行；
- 夜間單人維修須設“有人工作”警示牌并上鎖（LOTO 制度）。
結語
冷水機組“不啟動”并非單一故障，而是串聯(lián)在電控、制冷、水力、潤滑回路中的“安全鏈”被觸發(fā)。按本導則“電壓→導通→物理量”三級遞進排查，可 45 min 內定位 90 % 以上故障點，確保一次修復合格率 > 98 %，避免盲目更換主板或壓縮機帶來的二次損失。
